设备点检的程序化管理

设备是企业生产的物质技术基础和必要条件，设备管理是企业管理的一个重要方面。点检制在设备全过程的综合管理中是规范设备的使用、维护和修理等管理的基本制度之一。
        1 点检的执行程序
        设备点检制是指按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
        因此，搞好点检管理，首先要建立点检标准设备点检的执行过程，则是依据《点检标准》来进行设备检查，用检查的结果与标准相对照，从而直接判定设备技术状况；或者根据设备监测、检测所积累的动态数据资料，进行设备技术状况的分析评价，根据研究掌握的设备变化规律，对设备状况的发展趋势进行预报，从而决定设备维护检修的工作过程。
        设备点检具体的执行程序，目前在国内外有多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括点检标准的制定、实施点检检查和执行设备状况分析评价这三个基本环节。
        2 点检标准的制定
        《点检标准》是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则，也是对点检进行组织管理的工作标准。严格按照《点检标准》组织点检实施是搞好设备点检管理的重要环节。
        2．1制定标准需把握的原则首先，制定《点检标准》，要有科学依据。其基本依据是国家、行业、上级主管部门制定的有关设备管理的法规、制度、规 范以及设备设计、制造等部门提供的一系列技术文件。同时，要注重在实践中深人调查研究，注重吸收技术专家和群众的意见，特别是点检的执行者应当参与标准的编写，把他们的知识和经验融人到标准中去，才能使编出的标准更具科学性和实践性。其次，是要建立起循环运柞的机制，通过实践经验的不断积累，对标准版本的反复修订，使建立的标准逐步得到完善。
        2．2 《点检标准》体系的构造
        设备管理是一个庞大复杂的系统，要逐台地去建立设备的《点检标准》，工作量大、效率低。解决这一问题的有效途径之一，就是编制“点检通用标准”和“点检专用标准”。“点检通用标准”是以设备的分类为基础进行编制，是对同类设备点检共性内容的归纳，主要是起导航作用；“点检专用标准”是针对每台设备进行编制，是在“点检通用标准”的基础上 ，翻版后再细化具体内容、补充特定项目而成。实行通用标准和专用标准分开编制，可以集中力量首先把通用标准做探，然后在此基础上通过演绎直接生成专用标准，从而大大的提高了编制专用标准的效率和质量。
        2．3 《点检标准》内容的设置设备点检制中，提出了点检“五定”的要求。即：
        (1)定部位。明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
        (2)定方法。对设备每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具；
        (3)定标准。对设备每项内容的检查都要明确判定标准；
        (4)定人员。对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责；
        (5)定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时问周期。
        《点检标准》内容的基本设置应当包含上述5个方面。在具体的编制过程中要力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。
        3 实施点检检查
        严格按照设备点检规定组织实施是点检管理的核心内容。抓好点检执行过程的管理，一是要建立健全点检管理机构和实施网络，作到组织落实、人员落实、责任落实。二是要相应健全完善管理的约束机制和激励机制。
        3．1 健全管理机构和实施网络
        在点检管理中，根据现实条件和实际需要，采取了“直线一职能一矩阵”式的组合结构，进行了组织系统的构建。设备主管、职能部门、车间等的纵向管理是“直线一职能”式，以责任制的方式形成能级管理的关系；围绕以设备为直接对象的点检执行的管理，公司、生产厂和车问等按照ABC分级管理的模式，建立了“矩阵”式的组织机构。从而形成了“横到边，纵到底”的管理网络体系。
        3．2 明确各类人员职责分工
        重点设备全面实行了由机修、电器、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机”机构，一般设备实行了“定人定机”。点检检查的原则性分工是：日常点检以生产车间工艺人员为主；定期点检和定期检查以机惨、电气、仪表车间的维护人员和专业技术人员为主；职能部门主要负责点检执行情况的监控。基层工人承担了日常点检和定期点检的大部分内容，重点保证点检在空间和时间上的覆盖率，即保证点检的广度、频度；专业技术人员的重点是保证点检深度；管理人员的重点是保证点检及时到位和保证点检质量。
        3．3 完善约束机制和激励机制
        制定一套《设备点检管理规定》，要求定期点检和定期检查都要实行计划管理。公司职能部门对点检的宏观控制主要是考核下属单位对计划的执行情况。同时要求各项检查都要建立完备的记录。我们还实行了“重点设备包机联检”管理办法，即实行机械、电气、仪表、运行、专业技术人员对设备的联手协同检查。采取这样一种形式。建立起点检检查的有机联系和相互制约的联动机制，使群体功能得到了更好的发挥。同时，我们还把点检的管理纳人到本公司开展的“设备综合管理达标活动中，定期组织检查考评，兑现奖惩还组织了“推行点检制，提高装置设备运行可靠度”劳动竞赛活动等。使点检管理的约束机制和激励机制得到不断强化，效能得到了更好地发挥。
        4 执行设备状况分析评价
        在认真执行设备点检检查的基础上，根据所积累的动态数据资料，结合有关技术规范、标准，通过科学分析，对设备运行状况、技术状况做出评价，把握设备变化的规律，进而科学、经济、准确地进行设备修理、改造、更新计划的决策，以及根据评价结果，逐步改进点检管理，这是深化点检管理效应的重要内容。
        在《设备点检管理规定》中，对设备状况分析评价工作作出明确规定，已经成为一种制度。其中要求公司、各生产厂和车问要依照设备分级管理的规定所界定的管理范围和职责，定期组织对公司重点设备(A级)、厂控重点设备(B级)、一般设备(C级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
        搞好设备状况分析评价工作，要采取有效的组织形式和工作流程。齐鲁石化公司在多年的实践中总结出一套比较切合本公司实际的管理模式。其中主要的组织形式是采取了定期召开专业或专题技术倒会的方式。
        设备状况分析评价的主要依据是点检结果和设备历史的档案、数据资料。因此，搞好设备状况分析评价工作，就要认真强化了设备管理的各项基础工作，就要对设备状态和检维修的信息管理进行全面加强。要通过建立制度、规范管理信息系统的运作，使设备状况分析评价工作建立在一个比较可靠的基础之上。同时还要相应引用一些现代化手段方法，如状态监测故障诊断技术、微机辅助管理方法、失效分析技术等，通过不断加大技术含量，提高设备状况分析评价的水平，提高对各类设备问题的预见能力。
        5 点检效应控制系统
        在设备点检管理工作中，为了保证实现预期目标，取得最佳效应，需要建立效应控制系统。
        设备点检管理效应控制系统的建立，首先要根据企业工作和设备管理的总体需求，制定点检工作的基本目标。其中主要应当包括：(1)保障设备完好、有效水平的要求；(2)提高装置设备运行可靠度的要求；(3)促进安全、文明生产的要求其次是要制定相应的管理标准和考核办法，建立起效应控制检查制度，定期进行点检管理状况的检查、分析，及时进行有效的调整、控制，形成PDCA的循环机制，促使管理不断完善，水平不断提高。